Aanval op hoge temperatuur, productie van plastic verpakkingen is moeilijk, zie hoe professionele fabrikanten breken

De komst van de zomer betekent ook de komst van omgevingen met hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid, wat een duidelijker impact heeft op drukkerijen voor plastic verpakkingen. Hoge temperaturen zullen het organische oplosmiddel in de inkt bevorderen om de vervluchtiging te versnellen, en een hoge luchtvochtigheid zal de viscositeit van de inkt veranderen, waardoor de afdrukkwaliteit wordt beïnvloed. Dus hoe kun je het vermijden? Laten we eens kijken hoe professionele fabrikanten het doen.

Rubberen rol

In het proces van flexibele verpakkingsproductie, apparatuur, filmblazen (speekselafdrukken), composiet, het maken van zakken en andere processen is de meest voor de hand liggende verandering de rubberen rol: de zachte rubberen rol in de zomer is bijzonder hard in de winter.

Om de veranderingen als gevolg van de temperatuur het hoofd te bieden, past Giant Packaging de productiemethoden tijdig aan. In de zomer, wanneer de rubberen rol zacht is, is de elasticiteit beter en kan de druk in de productie ook enigszins worden verminderd en zal de lijm- en inktoverdrachtsnelheid toenemen. Integendeel, in de winter, wanneer de rubberen rol bijzonder hard is, moet onze druk op passende wijze een beetje worden verhoogd. Er moet serieus worden overwogen of de rubberen rol zal slippen, terwijl de overdrachtssnelheid van lijm en inkt zal worden verminderd, deze microscopische veranderingen we moeten dit van tevoren aanpakken en oplossen in het procesontwerp en de daadwerkelijke productie.

Materialen

De materialen die we gebruiken, zoals film, lijm, inkt en oplosmiddel, zijn in principe chemische stoffen, en over het algemeen heeft de oppervlakteactiviteit van het materiaal een positieve correlatie met de temperatuur: hoe hoger de temperatuur, hoe beter de activiteit van het materiaal, hoe beter de activiteit van het materiaal, hoe hoger de affiniteit, hoe beter de oppervlakteactiviteit van het materiaal, hoe hoger de temperatuur hoger is dan die van de lijm en inkt, hoe beter de infiltratie van het materiaal, en tegelijkertijd de affiniteit van het materiaal voor lijm en inkt ook neemt toe. Daarom zijn de prestaties van het composietproces bijzonder duidelijk: hetzelfde materiaal, machinesnelheid, de kans op snel schuimen in de zomer is zeer laag.
De verandering in de weertemperatuur zal ervoor zorgen dat de temperatuur van lijm en inkt zelf verandert, dat wil zeggen dat de viscositeit van dezelfde lijm en inkt zal veranderen vanwege de temperatuurverandering, dus gigantische verpakkingen in het zomerproductieproces, let niet alleen op op de verandering in de viscositeit van lijm en inkt, maar let ook op de invloed van temperatuur. Om de kwaliteit te garanderen, gebruikt Giant-verpakkingen een viscositeitsregelaar en wordt de verandering van de viscositeit strikt gecontroleerd in overeenstemming met SOP.
De hoge temperatuur van de lijminkt zelf is een zeer vluchtig oplosmiddel, dus onze temperatuur heeft een grote invloed op de vervluchtigingsefficiëntie van het oplosmiddel, waardoor droge platen in de zomer worden geproduceerd en droge platen in de winter worden geproduceerd, naast de activiteitsveranderingen van het materiaal, en de warmte die nodig is voor de vervluchtiging van oplosmiddelen is ook nauw verwant.

Oplosmiddel residu

De praktijk heeft uitgewezen dat wanneer de omgevingsvochtigheid toeneemt, de droogsnelheid van de inkt afneemt. Onder normale omstandigheden, als de omgevingstemperatuur 20 graden C is en de luchtvochtigheid stijgt van 65% naar 75%, kan de droogsnelheid van de inkt ervoor en erna 1 tot 2 keer bedragen. Het oplosmiddel van de lijminkt zelf is bij hoge temperaturen zeer vluchtig.
Bovendien zullen de meeste flexibele verpakkingsbedrijven bij de zomerdiepdrukproductie een groot aantal langzaam drogende oplosmiddelen gebruiken, zoals benzeenvrije ketoninkten in de verhouding van langzaam drogende oplosmiddelbutylester.
Vooral voor de diepdrukmachine met lage snelheid moet een grote hoeveelheid butylester worden toegevoegd om het drukeffect van het gedrukte product te garanderen, vooral in het ondiepe netwerkgebied, maar de droogefficiëntie van de diepdrukmachine met lage snelheid is laag, wat zal leiden tot overmatige oplosmiddelresiduen.
Voor de hogesnelheidsdiepdrukmachine, omdat de machinesnelheid hoger is, is het niet nodig om te veel langzaam drogend oplosmiddel toe te voegen om de droogsnelheid van de inkt aan te passen. Op dit moment is de inktviscositeit laag, de inktlaag is dun na overdracht werken we samen met het grotere luchtvolume en de juiste droogtemperatuur om een ​​goed droogeffect te bereiken.
Met het oog op het fenomeen van overmatige residuen van oplosmiddelen in gedrukte producten die kunnen worden veroorzaakt door een omgeving met hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid, maakt Giant Packaging gebruik van gaschromatografen om realtime monitoringwerk uit te voeren om problemen te voorkomen voordat ze zich voordoen.